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有機玻璃亞克力板的幾種生產(chǎn)工藝

日期:2019-08-19

克力又稱特殊處理的有機玻璃,是有機玻璃換代產(chǎn)品,用亞克力制作的燈飾透光性能好、色彩豐富、美觀平整、既能兼顧白天夜晚兩種效果、而且使用壽命相當長。


 


亞克力板的生產(chǎn)方法主要包括:鑄造成型,注塑成型,擠出成型和熱成型。花開四朵,各表一枝,以下分別介紹一下四種不同的生產(chǎn)工藝。


 




 


鑄造成型生產(chǎn)方法


 


澆注方法-鑄造需要使用模具,加工產(chǎn)品的質(zhì)地,形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性很高,因此生產(chǎn)規(guī)模適合小批量生產(chǎn)。通過鑄造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高韌性和強度,并且還具有良好的裝飾性。因此,工藝制作和裝飾等行業(yè)經(jīng)常采用澆注方式。鑄造產(chǎn)品需要在處理進行后處理,之后將處理條件在60℃下孵育2小時并在120℃下孵育2小時。


 


擠出成型方法


 


聚甲基丙甲基丙烯酸乙酯也可以通過擠出成型制備,使用懸浮聚合制備的顆粒制備有機玻璃板,棒,管,片等,但是制備的型材,特別是板材,不如鑄造成型型材好。由于聚合物的分子量小,特別是對于管道和其他鑄造模具。難以制造的型材。擠出可以用單級或雙級排氣式擠出機進行,螺桿長徑比為20-25。


 


擠壓實現(xiàn)大規(guī)模,大規(guī)模量產(chǎn)的方式。原因是擠出方式可以完全自動化,優(yōu)點是加工不靈活,工藝流程和產(chǎn)品模型不易改變。


 


注塑生產(chǎn)方法


 


注射成型使用粒狀粒料,其在共同的柱塞或螺桿注塑機上形成。注塑成型的典型工藝條件:注塑成型產(chǎn)品還需要消除內(nèi)部應(yīng)力,在處理,處理在70-80°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中,處理時間視產(chǎn)品厚度而定,一般需要4h左右。


 


生產(chǎn)過程中的問題




(1)泡沫問題


 


亞克力生產(chǎn)與其他合金相同,泡沫是麻煩。生產(chǎn)過程中的每個過程和過程都是為了防止在加工產(chǎn)品的主體中存儲氣泡。一旦氣泡形成將對加工產(chǎn)品的美觀性和剛性造成很大的傷害。而且,亞克力產(chǎn)品大多是透明的,并且在氣泡產(chǎn)生后很難銷售,因此處理成本受到很大威脅。無論加工類型如何,都必須注意清潔氣體并確保真空。


 


(2)運輸問題


 


運輸必須采取一定的保護措施。無論是生產(chǎn)車間設(shè)備之間的循環(huán)還是道路轉(zhuǎn)運,都需要采取一定的保護措施。雖然有機玻璃的韌性遠高于有機玻璃的韌性,但它不太硬,而且PC的抗沖擊性不好。一旦裂縫發(fā)生,整個板塊將逐漸破裂。因此,在運輸亞克力時,應(yīng)使用保護膜和真空裝置來固定材料,以防止碰撞引起的不可逆后果。



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